Het verhaal begint in 2017. Henks compagnon stopte en hij stond er alleen voor. Een periode die Henk zich herinnert als ‘een tijd waarin we keihard renden en reden’. Thom en Vivian kunnen het zich nog goed voor de geest halen: hun vader was altijd aan het werk, ook tijdens vakanties.
In het bedrijf was een groot gebrek aan overzicht, ondanks de goede organisatie. De werkdruk was hoog. Er werd veel tijd en materiaal verspild. Alles ging op papier. Opschalen was zo uit den boze, maar dat was wel Henks ambitie. De werkwijze van vroeger paste niet meer.
Radicale verandering
Het moest radicaal anders. In 2019 deed een student Technische Bedrijfskunde onderzoek. Zijn aanbeveling: bouw de productie om van order- naar procesgestuurd werken. Dat vormde wel een enorme uitdaging. Dat betekende niet meer per order zagen, maar meerdere orders tegelijk uit één dikte en legering zagen. Hierdoor hoefde er niet meerdere keren voor dezelfde plaat te worden gereden en kon het bedrijf efficiënter werken, maar ontstond wel een logistieke puzzel. Want hoe bundel je dagelijks 2500 orderregels efficiënt per bewerking en breng je ze daarna weer bij de juiste klantorders samen?
Een eerste oplossing in 2020 hielp. Toch liep het bedrijf er vrij snel op vast. Het overzicht over het hele werkproces ontbrak nog steeds. Daardoor bleef het inefficiënt en leidde het uiteindelijk ook tot momenten waarop het Henk bijna te veel werd.
Fundamentele keuze
In 2021 werd een fundamentele keuze gemaakt. „Ons bedrijf is zo specifiek dat we een eigen oplossing moeten laten ontwikkelen’’, zegt Henk. Een oplossing die ervoor moest zorgen dat Henk niet langer alle ballen hoog hoefde te houden. Tijdens de topdrukte van de coronatijd bouwde het bedrijf het systeem en voerde het alle hardwarematige wijzigingen in de fabriek door. Iedereen werd er actief bij betrokken. Op 18 december 2021 ging PMS (productiemanagementsysteem) bij CMD live.
Er volgden twee dagen van complete chaos. De derde dag koos het bedrijf voor een andere strategie en sprak Henk zijn absolute geloof in PMS uit. Om 10.30 uur stond de eerste operator bij hem op kantoor. ‘Ik heb geen orders meer om te zagen.’ Vanaf dat moment ging het elke dag beter.
Eind 2024 draaide het volledige operationele proces, inclusief expeditie, facturatie, offertes en certificaten, in PMS 2.0, een verbeterde versie van PMS. Medewerkers konden ermee lezen en schrijven, want zij waren op hun station verantwoordelijk voor de aansturing van hun deel van de productie op basis van de informatie en inzichten uit PMS 2.0.
“Afscheid nemen kost geld, maar mensen laten zitten die niet mee willen kost nog veel meer geld”
Geleerde lessen
CMD Aluminium is nu 70 procent productiever dan in 2019. De beleving van de werkdruk is aanzienlijk verminderd. Het plannen van de productie kost 2 minuten per dag in plaats van 4 uur. Het zaagverlies, herstelwerk en de stress zijn enorm afgenomen. PMS 2.0 stelt iedereen in staat keuzes te maken. De afhankelijkheid van Henk bestaat niet meer.
Thom geeft aan dat dit niet had gekund zonder de betrokkenheid van het hele team. Mensen nemen bij ons verantwoordelijkheid en dat verwachten we ook van hen. Henk geeft aan dat hij heeft geleerd bewust afscheid te nemen van mensen die niet mee willen in de cultuur van CMD. ,,Afscheid nemen kost geld, maar mensen laten zitten die niet mee willen, kost nog veel meer geld.’’
,,Al lijkt het soms eng, spring toch in het diepe’’, is wat Vivian wil meegeven. Zij heeft dat zelf moeten ervaren bij de introductie van PMS 2.0, waardoor haar werkzaamheden volledig veranderden. ,,Daar keek ik best tegenop, maar uiteindelijk was de nieuwe situatie al snel beter.’’
Klein beginnen
Henk valt terug op de boeken die hij heeft gelezen en noemt in het bijzonder ‘Beter is meer’, dat als leidraad wordt gebruikt door het kernteam van CMD. In beginsel heeft hij managementpraktijken vormgegeven waarmee hij met zijn team succesvol werd in het (door)ontwikkelen van IT-systemen. Daar ligt de echte oorsprong van zijn misbaarheid.
Samen geven ze aan dat klein beginnen, de tijd nemen en volhouden belangrijke succesfactoren voor het veranderproces van het bedrijf zijn geweest. ,,Dagen met hoofdpijn horen erbij’’, geeft Vivian aan.
Maak tijd, gebruik investeringsruimte en doe het op de manier die bij je past. CMD koos er bewust eerst voor het proces aan te pakken, omdat dit minder investeringsruimte vergde. Met de opbrengsten daarvan kan het bedrijf nu investeren in nieuwe gerobotiseerde machines en zelfrijdende palletwagens, die sinds kort rondrijden.
Geen papier meer
Jarenlang was het bedrijf afhankelijk geweest van de aanwezigheid en inzet van Henk. Twee weken na de livegang van PMS kwam daar een einde aan, toen zijn productiemedewerkers hem vroegen te stoppen met het voorzien van papieren productieorders en planning naast het systeem dat al digitaal in de productie draaide. Zij namen het toen van hem over.
Het verschil tussen verleden en heden wordt niet gemaakt door poeha of een trucje, maar door een duidelijke analyse van een student, de visie van een ondernemer en de keuzes van zijn team om daarin mee te gaan. Of om elders hun heil te zoeken.
CMD is nu 70 procent productiever, niet ondanks de aandacht voor mensen, maar dankzij die aandacht. Het zijn mensen die vanuit een visie met elkaar zijn gaan werken en verbeteren, niet opgaven na tegenslag en gedoe hebben opgeruimd.
De vraag is dus niet of jouw bedrijf nu ook een PMS nodig heeft. De vraag is of jij, net als Henk, bereid bent te erkennen wanneer je zelf het obstakel bent geworden. En daar dan wat aan te doen.
